凱（kǎi）恩（ēn）利（lì）機（jī）械(圖)、清源市CNC數控車床、CNC數控車床 ：

1、使用（yòng）彈性回轉頂尖  用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件（jiàn）的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順（shùn）利進行。

2、加注充分的切（qiē）削液  車削細長軸時，不論是低速切削還（hái）是高速切削，為了減少工件的 溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪（zhǎo）拉毛工件（jiàn），提（tí）高（gāo）刀具的（de）使用壽命和工件的加工質量。

3、刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩（mó）擦發（fā）熱。六、合理選擇車刀幾何形（xíng）狀車削細長軸時，由於工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動（dòng）有（yǒu）明顯的影響。選擇時

主要考（kǎo）慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏（piān）角是影響徑向切削力的主要因素，

在（zài）不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取（qǔ）kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力（lì）和切削熱，應該選擇（zé）較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使（shǐ）切削順利卷曲折斷。

4、選擇正（zhèng）刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表麵（miàn），並使卷屑效（xiào）果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並（bìng）要經常保（bǎo）持（chí）鋒利（lì）。

6、為了減少徑向切削力，應選擇較小的（de）刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑（re<0.3mm）

CKX6152C—C (帶端銑（xǐ）側銑車銑複合（hé）機（jī））∠45斜床身（shēn）高配置表

※ 其 25、重複定位精度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床身結構 45度  28、總裝機空量約  kw  10.5   29、  機床淨重  Kg  2950  30、外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數控（kòng）技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical

Control），它是采用計算機實現數字程序控製（zhì）的技術（shù）。這種技術用計算機按（àn）事先存貯的控（kòng）製程序來執行對設備的運動軌（guǐ）跡和外設的操作時序邏輯控製功能。

由於采用計算機替（tì）代原先用硬件邏輯電路（lù）組成的數控裝置，使輸入操作指（zhǐ）令的存儲（chǔ）、處理、運（yùn）算、邏輯判斷等各種控製機能（néng）的實現，均可通過計算機軟件來完成，處（chù）理生成的微觀指令（lìng）傳送給伺服驅動裝（zhuāng）置驅動電機或（huò）液壓執行元件帶動設備運行（háng）。

 傳統的機（jī）械加工都是用手工操（cāo）作普通機床作業（yè）的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼（yǎn）睛（jīng）用卡尺等工具測量產品的精度的。現（xiàn）代工業早已使用電腦數字化控製的機床進（jìn）行作業了，數控（kòng）機床可以按照技術人員事先編好的（de）程序自（zì）動對任何產品和零部件直接進行（háng）加工了。這就是我們說的（de）數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加（jiā）工的任何領域，更（gèng）是模具加工的發展趨勢（shì）和重要和必要的技術手段。

CKX6152C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移動範圍 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設定單位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 ※※加（jiā）工範圍  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直（zhí）徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主軸 ８、 主軸（zhóu）端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級  無  １０、主（zhǔ）軸中心高 mm 50 １１、主軸轉數範圍  r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、 主軸通孔直徑（jìng）  ㎜  Φ66   ※※ 電機（jī） 1３、 主（zhǔ）電機功率

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電（diàn）機 kw  1.3/1.5(可選）

二、車銑複合加工中心含（hán）義